נקודות מפתח להכנת תרשים תהליך כיפוף מתכת
כיפוף מתכת הוא החלק החשוב ביותר בייצור ייצור מתכת. איכות כיפוף המתכת תשפיע ישירות על ייצור התהליך שאחריו ועל איכות המוצר כולו. הרציונליות של שיטת כיפוף המתכת תשפיע ישירות על עלות העיבוד. לכן עלינו לקבוע את טכנולוגיית העיבוד הסבירה ולבצע את קובץ תהליך הכיפוף הנכון (תמונה SOP / SIP) בכדי להקל על הפעולה באתר בעת ביצוע תרשים תהליך הכיפוף.
1. על פי החומר, עובי החומר, אורך כולל ודרישות הסובלנות של החלקים, קבעו האם לציוד הקיים ולכלי הדפוס של חברתנו יש את היכולת לעבד, האם יש צורך לפתוח את התבנית.
2. קבעו את דרך העיבוד (כיפוף או פתיחה) בהתאם לצורה וגודל העיקול של החלק.
1) האם ניתן לכופף את התבנית הקיימת, אם אינה יכולה להתבסס על יחסי ההרכבה בפועל של המוצר, פנה ללקוח כדי לפרק את החומר למספר חלקים, ואז לשלב אותם לאחר העיבוד. אם לא ניתן לפרק אותה מסיבות אחרות, פתח עובש
2) לאחר בחירת התבנית רצף כיפוף המתכת הוא אופטימלי (מספר הפעמים המינימלי לשינוי התבנית ומספר החומרים שיש להעביר, והבטיחות ביותר בעת הפעלה).
3) עבור קצוות קטנים שלא ניתן לכופף באמצעות המשטח התחתון הסטנדרטי, ניתן להגדיל את גודל ההרחבה כראוי במהלך חישוב ההרחבה, ולהגדיל את גודל האוגן לאחר קבלת הסכמת הלקוח מבלי להשפיע על פונקציית המוצר .。
3. כשיש עימותים בין המסמרת, עורף קמור, קרע וכו 'והכיפוף מצד זה, יש צורך לציין נוהל עיבוד סביר.
4. כאשר יש חור בחלק הקרוב מדי לאוגן (כלומר, החור יתעוות לאחר הכיפוף), ניתן לפתוח את החור תחילה ואז להרחיב אותו לצמצם הסטנדרטי.
5 על פי יחסי ההרכבה בפועל, הסובלנות מסומנת על ציור החלק לממד כיפוף מתכת.
6. בעת ניסוח ה- SOP, יש לציין בבירור כי כלי המכונה והתבנית המשמשת מייצגים את צורת הכיפוף והגודל של כל סכין. יש להצביע על מידות המפתח שיש להבטיח, ודרישות מפלס הקמט נקבעים. יש לסמן בבירור את המקומות שיש להגן עליהם.
לכל צורך בשירות כיפוף מתכת, מוזמן לפנות אלינו. אנו יצרני ייצור מתכת מקיף עם מעל 20 שנות ניסיון.
