מהו צינור נירוסטה סניטרי?
תהליך ייצור של צינור נירוסטה חלקה סניטרית
ייצור פלדה-גלגול פלדה עגולה-ניקוב-ציור קר-קר-מתגלגל-חישול בהיר-ליטוש פני השטח פנימי-ליטוש פני השטח חיצוני-בדיקה וקבלה-אריזה ואחסון.
מספר מכשירי מפתח בייצור:
1. מכונת ציור צינור קר: צינור עגול נקרא צינור תיל לאחר ניקוב. באופן כללי, צינור התיל הוא 65 * 5 מ"מ או Ф100 * 7 מ"מ. צינורות נירוסטה תעשייתיים כלליים הם מ- 14 * 1 מ"מ ל- 200 * 3 מ"מ. זה דורש הרחבת צנרת וציור צינורות קטן ונדרשת מכונת ציור לצינור קר. לעיתים יש צורך להרחיב או למשוך את הצינור מספר פעמים, ומתבצעים חישול (טיפול בחום) ומחזורי כבישה.
ישנם סוגים רבים ומפרטים של מכונות לציור קר, וסוגים רבים ומפרטים של קוצים אינם מתוארים.
היתרונות העיקריים של ציור קר הם: יעילות ייצור גבוהה יותר; זה נוח וגמיש יותר לשנות את מפרטי המוצר במהלך הייצור; ציוד וייצור כלים ותחזוקה מבנית של ציוד הם פשוטים יחסית.
החסרונות העיקריים של שרטוט קר הם: כמות העיוות קטנה, כך שיש הרבה עוברי עיבוד, מחזור הייצור ארוך וצריכת המתכת גדולה. המשטח הפנימי והחיצוני של הצינור גימור לקוי.
2. רב רולר טחנת צינור התגלגל קר: זה ציוד המפתח לייצור ביתי של צינורות נירוסטה סניטריים חלקים. צינור הפלדה המצויר בקור משמש כמרוקן, והממדים החיוביים והשליליים של הקוטר הפנימי והחיצוני ועובי הקיר של הצינור לאחר גלגול קר הם פחות מ- 0.02-0.05 מ"מ. לאחר הליטוש, גימור המשטח הפנימי והחיצוני של הצינור יכול להגיע ל Ra≤0.2-0.4μm (כגון משטח מראה).
סוגים ומפרטים רבים של טחנות צינור מגולגלות קרות מרובי רולר, וסוגים רבים ומפרטים של קוצים אינם מתוארים.
החיסרון הגדול ביותר של הצינור לאחר גלגול קר הוא המצב הקשה, כלומר מקדם התשואה הוא גדול, והוא אינו מתאים להתלקחות וכיפוף. באופן קפדני, זה עדיין לא עומד בתקן הלאומי, ולכן עליו להתמצק (לבטל).
באופן כללי, לאחר עיבוד צינור הנירוסטה על ידי תנור טיפולי להמיס חם (תנור חלב), יש לכבוש את הסולם במשטחים הפנימיים והחיצוניים של הצינור, מה שהורס את גימור המשטח הפנימי והחיצוני של הצינור המקורי התגלגל, גורם לאי-שוויון קל, שלא ניתן להשיג. גימור משטח צינור סניטרי רגיל. לכן יש לבחור תנור חישול בהיר המוגן על גז.
3. תנור חישול בהיר מוגן על ידי גז: הוא מורכב משני חלקים, גוף תנור החישול הבהיר והסט השלם של מכשיר פירוק אמוניה.
גוף תנור חישול בהיר: המבנה העיקרי הוא מיכל עמעם עם חתך עגול. שיטת החימום מסודרת עם חוטי חימום בטמפרטורה גבוהה משני הצדדים והתחתית. גז הפירוק האמוניה משמש כגז מגן וכגז קירור המסתובב. מבנה קומפקטי, פעולה בטוחה, בקרה אמינה ותחזוקה נוחה, טמפרטורת תנור אחידה (טמפרטורה יכולה להגיע ל 1150 ℃), אובדן מקור נמוך, שימוש מלא בגז מגן, מהירות קירור מהירה ומונע משקעים מחדש של כרום קרביד, כך שכל כרום קרביד מומס לחלוטין במטריקס האוסטניט, המשנה את המצב הקשה והמבנה המטאלוגרפי של הצינור המקורי התגלגל, ומשיג באמת את מטרת הטיפול בתמיסות.
ציוד לפירוק אמוניה: השתמש בכלור נוזלי טהור כדי להתפרק לכדי 70% מימן ול- 30% גז אמוניה, למלא אותו לתנור ולהניע את האוויר (חמצן), קטן ככל האפשר.
לאחר שטופלו בכבשן חישול בהיר המוגן על גז, צינור הנירוסטה כבר במצב רך, ויש מעט סולמות תחמוצת על המשטחים הפנימיים והחיצוניים, לא נדרש טיפול בכבישה, וגימור פני השטח והחיצוני של הצינור לאחר גלגול קר נשמר.
4. מכונת ליטוש מכנית למשטח פנימי של הצינור: תוארה לעיל.
5. ליטוש מכני למשטח החיצוני של הצינור: שתואר לעיל.
